激光焊接機(jī)主要是指利用激光能作為熱源融化并連接工件的一種焊接方法。激光焊接過程中，激光照射到被焊接材料表面，與其產(chǎn)生作用，一部分被反射、余下的被吸收，進(jìn)入材料內(nèi)部，完成焊接目標(biāo)。簡而言之，激光焊接的過程是使用經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)聚焦后具有的高功率激光束，照射到被焊材料表面，然后充分利用材料對光能吸收來進(jìn)行加熱等處理經(jīng)過冷卻形成焊接接頭的一種融化焊接過程。通常情況下，激光焊接主要分為熱導(dǎo)焊與深熔焊兩類。
　　避免激光焊接變形的有效對策：
　　為了減少激光焊接變形問題，提高不銹鋼板焊接質(zhì)量，可以從優(yōu)化焊接工藝參數(shù)入手，具體操作方法如下：
　　1、積極引進(jìn)正交實(shí)驗(yàn)法
　　正交實(shí)驗(yàn)法主要是指一種通過正交表分析和安排多因素試驗(yàn)的數(shù)理統(tǒng)計方法。其能夠利用較少的試驗(yàn)獲取有效的結(jié)果，并推斷出實(shí)施方案。同時，還能夠進(jìn)行深入分析，獲取更多相關(guān)信息，為具體工作提供依據(jù)。一般選擇焊接電流、脈沖寬度及激光頻率等作為考察對象，將焊接變形視為指標(biāo)，并堅持合理原則，將因素水平控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。如對于厚度為0.5mm的不銹鋼板，電流可以控制在80~96I/A之間；頻率為2~5f/Hz之間等。
　　2、正交表的選擇
　　通常情況下，試驗(yàn)因素水平數(shù)應(yīng)與正交表中的水平數(shù)相一致，因素個數(shù)應(yīng)小于正交表中的列數(shù)，合理設(shè)計正交表能夠?yàn)楹罄m(xù)研究工作提供相應(yīng)支持和幫助。
　　3、試驗(yàn)結(jié)果極差分析
　　通過對厚度為0.5mm不銹鋼板試驗(yàn)結(jié)果來看，每列極差均不相等，證明各要素不同水平具有特殊性，產(chǎn)生的影響也不盡相同，對激光焊接變形影響依次為電流、脈寬及頻率，綜合各項(xiàng)因素，激光焊接工藝參數(shù)應(yīng)將電流控制85A，脈寬為7ms，頻率為3Hz，將焊接工藝參數(shù)控制在
　　對于不銹鋼板厚度為0.8mm的不銹鋼板，在滿足焊縫抗拉強(qiáng)度基礎(chǔ)上確保變形小時，應(yīng)將電流、脈寬及頻率等參數(shù)分別控制在124A、8ms、4Hz。而厚度為1mm的不銹鋼板分別為160A、11MS、5Hz。在激光焊接過程中，焊接人員將各項(xiàng)參數(shù)控制在合理范圍內(nèi)，不但能夠提高焊接質(zhì)量和效率，且能夠避免鋼板變形，滿足生產(chǎn)需求。隨著科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展，控制焊接變形技術(shù)也隨之發(fā)展，如有限元模擬在焊接變形控制中的應(yīng)用等，通過借助焊接溫度及應(yīng)力避免焊接變形問題，提升不銹鋼板應(yīng)力均衡性，在避免鋼板焊接變形的同時，還能夠提高焊接質(zhì)量，從而促進(jìn)相關(guān)領(lǐng)域健康發(fā)展。
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